




1、按加工性质和作用不同,工艺过程一般分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。划分加工阶段有以下作用:
1)避免毛坯内应力重新分布而影响加工精度。如铸件、焊接件内应力释放等;
2)避免粗加工时较大夹紧力和切削力所引起的弹性变形和热变形影响加工精度。
3)可及时发现毛坯缺陷,避免不---的损失。
4)合理使用机床,保持机床精度。
5)适应加工过程中热处理的需要。
当然对于加工要求不高或虽然加工要求高,但毛坯刚性好、精度高的零件,可以不划分加工阶段。
在机械学中,粗糙度指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它是互换性研究的问题之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同,被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系,对机械产品的使用寿命和---性有重要影响。
直接找---采用这种方法时,工件在机床上应占有的正确位置,是通过一系列的尝试而获得的。具体的方式是将工件直接装在机床上后,钣金来图加工,用百分表或划针盘上的划针,来图加工报价,以目测法校正工件的正确位置,来图加工多少钱,一边校验一边找正,直至符合要求。
直接找---的定位精度和找正的快慢,取决于找正精度、找正方法、找正工具和工人的技术水平。它的缺点是花费时间多,生产率低,来图加工,且要凭经验操作,对工人技术的要求高,故仅用于单件、小批量生产中。如硬靠模仿形体的找正就属于直接找---。
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