




机械加工生产类型通常分为三类:
1.单件生产:单个地生产不同结构和不同尺寸的产品,并且很少有重复性。
2.批量生产:一年中分批地制造相同的产品,工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局,主要任务是选择各个表面的加工方法,确定各个表面的加工顺序,以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原则。制造过程有一定的重复性
3.大批量生产:产品的制造数量很大,大多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工。

1、外观保养:保持机床内外表面整洁。主要清除机台内、工作台、三轴伸缩护罩上的铁屑、油污和其他杂物。
2、冷却水箱保养:定期检查液面高度,车床铣床加工公司,及时添加冷却液(或水),车床铣床加工,定期更换。
3、刀库保养:保持清洁,刀具放置整齐。运作前检查刀库运转是否正常、有无乱刀、掉刀等情况,车床铣床加工,刀柄螺钉应无松动拉毛。
4、电气柜保养:检查各散热风扇是否工作正常,及时清理风扇及滤网上的灰尘及杂物。
5、气源保养:检查气动控制系统压力是否正常,有无漏气现象,保持管路畅通;
6、润滑油保养:检查主轴油冷却油箱油量及工作是否正常,及时添加冷却油;检查导轨润滑油箱油量,若油量不足时,要及时添加润滑油。
7、油压油保养:油箱液压泵有无不正常响声,车床铣床加工价格,工作油面高度是否正常,及时添加油压油,管路及各接头有无泄漏,压力表压力是否正常。

1.零件表面加工方法(设备)的选择
所选加工方法应考虑每种加工方法的“经济加工精度等级”。各加工方法有其加工特点,在制定工艺过程时须考虑各加工设备“经济加工精度”。。各型设备具体“经济加工精度等级”在后面有时间再介绍。
2.切削用量选择
进给量、切削速度、和切削---合称切削用量三要素。在---加工,降低成本和提高生产效前提下,要尽量使三者之积较大。
粗加工时,一般是先按刀具寿命确定切削用量,先尽量选择切削---、再选择进给量,考虑切削速度。精加工时则主要依据产品表面粗糙度和加工精度确定切削用量。

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