1.机械加工产品表面问题
机械产品外表的---坏不仅直接关系到它的性能，还影响到其使用寿命，通常来说机械产品的---坏取决于两部分，首先就是其加工零件的，某些材料自身就有瑕疵，例如易断和易变形等；其次就是后天加工导致的表面问题，例如在加工时会出现设备切削存在一定的偏差以及切削多余应力等。
2.机械产品的精度问题
影响机械产品---坏的另一关键指标就是机械的加工精度。然而机械产品的精度涉及到很多部分，例如加工过程中（加工方式及加工设备使用不当）所引起的误差、工艺系统改变所形成的误差、机床原理方面所导致的误差等等，这些因为加工失误而产生的产品精度问题，将直接引起产品衰落。
车、钳、铣、刨、插、磨、钻、镗、冲、锯等方法，
车：有立车、卧车；新设备有数控车， 主要加工回转体；
铣：有立铣、卧铣；新设备有数控铣，也叫加工中心； 主要加工槽和外形直线面，当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面；
刨：主要加工外形直线面，正常情况下加工出来的表面粗糙度没有铣床高；
插：可以理解为立起来的刨床，非常适合非完整圆弧加工；
磨：有平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等； ---表面的加工，机械零件加工厂，加工出来的工件表面粗糙度---高；
钻：孔的加工；
镗：直径较大、精度较高的孔的加工，机械零件加工厂家，较大工件外形的加工。孔还有很多加工方式，如数控加工、线切割等。
1.零件表面加工方法（设备）的选择
所选加工方法应考虑每种加工方法的“经济加工精度等级”。各加工方法有其加工特点，机械零件加工，在制定工艺过程时须考虑各加工设备“经济加工精度”。。各型设备具体“经济加工精度等级”在后面有时间再介绍。
2.切削用量选择
进给量、切削速度、和切削---合称切削用量三要素。在---加工，降低成本和提高生产效前提下，要尽量使三者之积较大。
粗加工时，一般是先按刀具寿命确定切削用量，先尽量选择切削---、再选择进给量，考虑切削速度。精加工时则主要依据产品表面粗糙度和加工精度确定切削用量。
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