(1)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，精密机械加工报价，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较---的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。
(2)、在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为---金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，精密机械加工公司，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，精密机械加工价格，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排加工工序。
1、外观保养：保持机床内外表面整洁。主要清除机台内、工作台、三轴伸缩护罩上的铁屑、油污和其他杂物。
2、冷却水箱保养：定期检查液面高度，及时添加冷却液（或水），定期更换。
3、刀库保养：保持清洁，刀具放置整齐。运作前检查刀库运转是否正常、有无乱刀、掉刀等情况，刀柄螺钉应无松动拉毛。
4、电气柜保养：检查各散热风扇是否工作正常，及时清理风扇及滤网上的灰尘及杂物。
5、气源保养：检查气动控制系统压力是否正常，有无漏气现象，保持管路畅通；
6、润滑油保养：检查主轴油冷却油箱油量及工作是否正常，及时添加冷却油；检查导轨润滑油箱油量，若油量不足时，要及时添加润滑油。
7、油压油保养：油箱液压泵有无不正常响声，工作油面高度是否正常，及时添加油压油，管路及各接头有无泄漏，压力表压力是否正常。
机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，精密机械加工，机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。
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