




设计原则:
(1)机械加工所设计的工艺规程应能---机器零件的加工(或机器的装配),达到设计图样上规定的各项技术要求。
(2)机械加工一年中分批地制造相同的产品,应该使工艺过程有较高的生产率,机械钣金加工公司,使产品尽快的投放市场。
(3)设法降---造的成本
(4)另外还要注意减轻工人的劳动强度,---生产的安全性。

1、先加工基准面:零件在加工过程中,作为定位基准的表面应首先加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准”。
2、划分加工阶段:加工要求高的表面,都划分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了---加工;有利于合理使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。
3、先面后孔:对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔,---平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、光整加工:主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨﹨滚压加工等),应放在工艺路线阶段进行,加工后的表面光洁度在ra0.8um以上,机械钣金加工厂家,轻微的碰撞都会损坏表面,在日本、德国等,机械钣金加工,在光整加工后,都要用绒布进行保护,不准用手或其它物件直接接触工件,机械钣金加工多少钱,以免光整加工的表面,由于工序间的转运和安装而受到损伤。

与手动加工不同,数控机床可以根据需要以24/7的速度运行。他们仅在需要维护或修理时才停止工作。只要您执行例行维护检查,这些机器就可以---地连续运行。数控机床的工作速度也比人工快得多。由于它们速度更快且不需要休息,因此数控加工具有---的高生产率。
由于数控钻孔机床是由计算机编程的软件控制的,一旦将设计输入到此计算机中,就可以一次又一次地以相同的精度生产相同的零件。在数控加工过程中无需人工---,从而可以生产稳定的零件。您甚至可以定期更新和改进为这些计算机供电的软件,从而进一步提高一致性和---性。
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