1、粗基准的选择原则：
a）选择的粗基准应便于定位、装夹和加工；
b）应选择不加工面为粗基准
c）为---重要表面的加工余量小且均匀，应选择该表面为粗基准
d）粗基准应平整无飞边毛刺，精密机械零件加工厂家，以便定位---。
e）粗基准一般只用一次。
2、精基准的选择原则：
a）所选择的基准应便于定位、装夹和加工，要有足够的定位精度；
b）遵循基准统一原则：当工件以某一组精基准定位，可比较方便加工其它多个表面时，应尽量使用同一组基准定位，避免基准转换带来的误差。
c）遵循基准重合原则：表面精加工需---位置精度时，应选用设计基准为定位基准。当遵循基准统一原则时不能---位置精度时，必须采用基准重合原则。
车、钳、铣、刨、插、磨、钻、镗、冲、锯等方法，
车：有立车、卧车；新设备有数控车， 主要加工回转体；
铣：有立铣、卧铣；新设备有数控铣，也叫加工中心； 主要加工槽和外形直线面，精密机械零件加工报价，当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面；
刨：主要加工外形直线面，精密机械零件加工，正常情况下加工出来的表面粗糙度没有铣床高；
插：可以理解为立起来的刨床，非常适合非完整圆弧加工；
磨：有平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等； ---表面的加工，加工出来的工件表面粗糙度---高；
钻：孔的加工；
镗：直径较大、精度较高的孔的加工，较大工件外形的加工。孔还有很多加工方式，如数控加工、线切割等。
自主---及人才培养企业的技术---能力较差， 产品开发周期较长。在我国，中小型企业以及大型企业走的还是低成本工业控制自动化的道路。人才是自主---的，而我国却没有拔尖--- 人才。这充分体现在：高层次人才---不足，技术---缺乏动力。 高精技术的开发相对薄弱。高精技术在未来的国际竞争中具有重大的作用。
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