主轴系统主要有两种结构型式，一种是传统的镗杆伸缩式结构，具有镗深孔及大功率切削的特点;另一种是现代高速电主轴结构，具有转速高，运行速度快，、高精的优点。
高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到---，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，是电主轴---的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。
卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到25~30m/min，镗杆高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动---50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008~0.01mm，重复定位精度0.004~0.005mm。
---铣床操作规程适用机型:
1、龙门铣床:x245(a662)，x209(6642)，x2010，x2012a，frm5，6642h1，92001。
2.双柱铣床:fx03，γф564h1，γф273-11a，γф535h2，γф459，γф544h1，γф571h1，γф529h1，fxz-001，γф462c1。铣床
3.单柱铣床:γф447h1，γф456h1γф458h1，γф461hxγф458c，γф459c1，γф459hx。
4.平面仿形铣床:xb4326，xf736，лp-90a。
5.立体仿形铣床:6441б，лp-105，лp-93。
6.立式圆工作台铣床:tzx16，x5216，γф449h1621m，621h5621c1h29，623，623h7，623h9，623h11，623h12，623bh6，623bh10623ch2，621h6，623h10，623ch2，621h6，623h10，623h6，621mch29。
7.鼓形铣床:γф490，6021bh1。
8.回转式端面铣床:k389-24
一、认真执行<金属切削机床通用操作规程>有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定。
1.夹具或大型工件的实置(安装)，应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。
2.横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后，应锁紧牢靠方可工作。
3.不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。
4.工作后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铣床的工作台:置于床身导轨的中间位置。
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传统的卧式镗铣床主要适合各种机械零件的加工，尤其是机械传动箱体以及各种曲面体零件。由于各种装备技术水平的提高，车床铣床加工，对机械结构要求越来越简化，所需传动部件更少，---是作为传动箱体的零件会越来越少，车床铣床加工厂，机械传动多采取直接驱动，且传动件的精度要求非常高，这对卧式镗铣床的工艺性能提出了更高要求。因此，作为传统的镗轴式结构的加工对象呈减少的趋势，将以无镗轴式电主轴所替代，即以高速加工中心完成各种零件的加工。卧式镗铣床向高速加工中心发展，一方面工艺适应性---，另一方面也提高了性能水平和加工精度，在提高了加工工艺范围的同时，需要各种功能附件作工艺保障，既能镗铣，又能钻孔、攻丝，装上数控摆角铣头附件，车床铣床加工多少钱，还能加工各种曲面体零件。配备交换式工作台组成柔性加工单元，可对零件进行批量加工。
落地式铣镗床主要加工各种型面的大型、---型零件，其工艺特点是配有大型落地式平台(工作台尺寸不受限)，可加工---、超宽的零件。同时，还可配备回转式工作台，即能作回转分度，还可作径向直线运动，通过分度完成对零件的多序加工，---提高了工艺范围。意大利pama(帕玛)公司生产的落地式铣镗床专门配备了倾斜式可调角度的工作台，进一步拓宽了加工范围。而大功率、切削是落地式铣镗床的一大加工优势，高速、高精的技术要求越来越影响着落地式铣镗床的技术发展，是提高落地式铣镗床工艺水平的重要手段。因此，落地式铣镗床正在改变单一的大功率、切削，而更多地融入高速、高精的工艺技术内涵。滑枕式结构成已为高速铣镗加工的主要结构型式，滑枕截面大，刚性高，高速运行稳定性好，便于装卡各种铣头附件以实现高速加工。
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