到目前为止，数控加工工艺过程模型生成数控加工轨迹很大一部分是依靠产品几何模型来得来的，主要解决的问题是运动干涉和走刀轨迹规划的处理。
这种技术对于高速加工中出现的机床复杂工艺系统和高速加工运动学束手无策。而在工艺系统在加工中又具有时变特性，其动力学响应与加工过程中材料切除所引发的系统模态变化关系密切。在告诉加工中对稳定性和的影响十分---。
针对以上出现的问题，建立起一个包括由机床—刀具—工件—卡具构成的工艺系统，以及子系统的几何与动力学和运动学的模型。上述模型的建立，精密机械加工，分析工艺系统的动力学特性，精密机械加工厂，并以此进行工艺系统的控制及误差补偿。这为智能加工机床的实现提供了理论基础。
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加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有---的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。
形面复杂有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。
批量小模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。
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智能加工机床根据可以自动根据模型进行数据的分析与误差补偿，从而提高表面、加工精度和加工效率。不仅如此，智能机床也实现了人机对话，可以进行远程的系统故障诊断。
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