微型机械加工技术：随着微/纳米科学与技术（micro/nano science&technology）的发展，以本身形状尺寸微小或操作尺度较小为特征的微机械已成为人们认识和改造微观的一种高新科技
快速成形机械加工技术快速成形技术是20世纪发展起来的，可根据cad模型快速制造出样件或者零件。它是一种材料累加加工制造方法，即通过材料的有序累加而完成三维成形的。快速成形技术集成了cnc技术、材料技术、激光技术以及cad技术等现代的科技成果，是现代---机械加工技术的重要组成部分。
精密超精密机械加工技术精密和超精密加工时现代机械加工制造技术的一个重要组成部分，是衡量一个---制造业水平高低的重要指标之一。20世纪60年代以来，随着计算机及信息技术的发展，北京精密机械零件加工，对制造技术提出了更高的要求，不仅要求获得---的尺寸、形位精度，而且要求获得---的表面。
花键装配时，同时接触的齿数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。滑动配合的平键(或花键)装配后，精密机械零件加工，相配件须移动---，不得有松紧不匀现象。
压装的轴或套允许有引入端，其导向锥角10°～20°，导锥长度等于或小于配合长度的15%。实心轴压入盲孔时允许开排气槽，槽深不大于0.5mm。
锥轴伸与轴孔配合表面接触应均匀，着色研合检验时其接触率不低于70%。
采用压力机压装时，精密机械零件加工厂，压力机的压力一般为所需压入力的3～3.5倍。压装过程中压力变化应平稳。
过盈连接各种装配方法的工艺特点及适用范围见表过盈连接的方法、特点与应用。
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加工过程的优化是智能加工机床的特点之一，它可以根据加工过程中的运动和几何学对刀具的运动轨迹和机床运动，这样做的目的是为了验证加工路线的合理性，避免产生碰撞干涉，降低事故的发生率。同时还可以根据加工过程中加工的情况进行分析，优化选取工艺的参数，消除加工中的缺陷。
加工中的物理可以准备的预测加工过程中所产生的切削温度、加工变形以及切削力等变化，对于机床系统组件、加工刀具工作形态在加工过程中都可以进行优化。但是现在虽然软件在一般情况下可以---的反映加工过程中的变化情况，但是想要加工过程，仅依靠软件是不够的，还需要将建模的理论和生产实际相结合。将物理进行集合，这将是未来的智能加工机床的发展趋势。
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