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模具的精加工策略取决于刀具与工件的接触点，而刀具与工件的接触点随着加工表面的曲面斜率和刀具有效半径的变化而变化。对于由多个曲面组合而成的复杂曲面加工，应尽可能在一个工序中进行连续加工，而不是对各个曲面分别进行加工，以减少抬刀、下刀的次数。然而由于加工中表面斜率的变化，如果只定义加工的侧吃刀量(step over)，就可能造成在斜率不同的表面上实际步距不均匀，从而影响加工。cimatron软件解决上述问题的方法是在定义侧吃刀量的同时，使用clean between pass(清除刀间残留面积高度)来调整步距。pro/engineer 软件解决上述问题的方法是在定义侧吃刀量的同时，再定义加工表面残留面积高度(scallop machine)。一般情况下，精加工曲面的曲率半径应大于刀具半径的1.5倍，以避免进给方向的突然转变。在模具的精加工中，在每次切入、切出工件时，进给方向的改变应尽量采用圆弧或曲线转接，避免采用直线转接，模具加工中心，以保持切削过程的平稳性。
北京中航永兴——模具加工供应商，我们为您带来以下信息。
在现代模具的成形制造中，由于模具的形面设计日趋复杂，自由曲面所占比例不断增加，因此对模具加工技术提出了更高要求，即不仅应---高的制造精度和表面，模具加工，而且要追求加工表面的美观。随着对高速加工技术研究的不断深入，尤其在机床加工、数控系统、刀具系统、cad/cam软件等相关技术不断发展的推动下，北京模具加工，高速加工技术已越来越多地应用于模具的制造加工。高速加工技术对模具加工工艺产生了---影响，改变了传统模具加工采用的“退火***铣削加工***热处理***磨削”或“电火花加工***手工打磨、抛光”等复杂冗长的工艺流程。
但是，在实践中为了提高模具的加工效率，不能一味地去追求高速加工，有时为了节约生产成本与提高生产效率，必须采用加工方法，使一部分加工工序在普通机床上就可率完成。这样就要求设计者编制合理的模具加工工艺，以便提高模具的加工效率，降低模具的制造成本，减少模具的制造周期。
塑料制品在我们身边很常见，塑料模具报价一般包括原材料的费用、设计产品所需要的设计费用、加工模具所需要的加工费用、产品所需要交的---、试模所需要的试模费用、产品的包装运输所需要的包装运输费用。
下面来说一下塑料模具加工制作流程：
1、接任务书，由产品的设计者或者是设计组提供制作产品所需要的任务书。经过---后在图纸上标记处各处所需要的数据以及注意事项。
2、分析塑料模具加工中所遇到的影响因素。
对塑料模具加工中所涉及到的行腔面和分型面进行确定，选择符合的定出方式，注意流程中涉及的温度控制和零件成型的结构，注意计算公式等。
3.对塑料模具资料进行收集、整理、分析、了解各个步骤的具体制作步骤，熟悉产品的工艺性和基本的数据要求。
塑料模具加工在制作的时候需要各个工人的相互配合，模具加工厂，这样才能够完成整个制作过程。
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