---铣床操作规程适用机型:
1、龙门铣床:x245(a662)，x209(6642)，x2010，x2012a，frm5，6642h1，92001。
2.双柱铣床:fx03，γф564h1，γф273-11a，γф535h2，γф459，γф544h1，γф571h1，γф529h1，fxz-001，γф462c1。铣床
3.单柱铣床:γф447h1，γф456h1γф458h1，γф461hxγф458c，γф459c1，γф459hx。
4.平面仿形铣床:xb4326，xf736，лp-90a。
5.立体仿形铣床:6441б，лp-105，лp-93。
6.立式圆工作台铣床:tzx16，x5216，γф449h1621m，621h5621c1h29，623，623h7，车床铣床加工厂家，623h9，623h11，623h12，623bh6，623bh10623ch2，621h6，623h10，623ch2，621h6，623h10，623h6，621mch29。
7.鼓形铣床:γф490，6021bh1。
8.回转式端面铣床:k389-24
一、认真执行<金属切削机床通用操作规程>有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定。
1.夹具或大型工件的实置(安装)，应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。
2.横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后，应锁紧牢靠方可工作。
3.不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。
4.工作后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铣床的工作台:置于床身导轨的中间位置。
主轴系统主要有两种结构型式，一种是传统的镗杆伸缩式结构，具有镗深孔及大功率切削的特点;另一种是现代高速电主轴结构，具有转速高，运行速度快，、高精的优点。
高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到---，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，是电主轴---的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。
卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到25~30m/min，镗杆高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动---50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008~0.01mm，重复定位精度0.004~0.005mm。
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由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。
当今，落地式铣镗床发展的特点是向高速铣削发展，车床铣床加工，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，车床铣床加工多少钱，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到，---提高了加工速度与效率。
传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的速度、，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。因此，很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心，在于它的经济性，技术优势很明显，还能---提高机床的工艺水平和工艺范围。同时，又提高了加工精度和加工效率。当然，需要各种不同型式的高精密铣头附件作技术保障，对其要求也---。
高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化，主轴箱居中的结构较为普遍，车床铣床加工，其刚性高，适合高速运行。滑枕驱动结构采用线性导轨，直线电机驱动，这种结构是高速切削所必需的，国外厂家在落地式铣镗床上都已采用，国内同类产品还不多见，仅在中小规格机床上采用线性导轨。高速加工还对环境、安全提出了更高的要求，这又产生了宜人化生产的概念，各厂家都非常重视机床高速运行状态下，对人的安全保护与可操作性，将操作台、立柱实行全封闭式结构，既安全又美观。
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