到目前为止，数控加工工艺过程模型生成数控加工轨迹很大一部分是依靠产品几何模型来得来的，主要解决的问题是运动干涉和走刀轨迹规划的处理。
这种技术对于高速加工中出现的机床复杂工艺系统和高速加工运动学束手无策。而在工艺系统在加工中又具有时变特性，其动力学响应与加工过程中材料切除所引发的系统模态变化关系密切。在告诉加工中对稳定性和的影响十分---。
针对以上出现的问题，建立起一个包括由机床—刀具—工件—卡具构成的工艺系统，北京机械加工，以及子系统的几何与动力学和运动学的模型。上述模型的建立，分析工艺系统的动力学特性，并以此进行工艺系统的控制及误差补偿。这为智能加工机床的实现提供了理论基础。
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1．直接找正装夹
此法是用百分表、划线盘或目测直接在机床上找正工件位置的装夹方法。
2．划线找正装夹
此法是先在毛坯上按照零件图划出中心线、对称线和各待加工表面的加工线，然后将工件装上机床，按照划好的线找正工件在机床上的装夹位置。这种装夹方法生产率低，精度低，且对工人技术水平要求高，一般用于单件小批生产中加工复杂而笨重的零件，或毛坯尺寸公差大而无法直接用夹具装夹的场合。
3．用夹具装夹
夹具是按照被加工工序要求专门设计的，夹具上的定位元件能使工件相对于机床与刀具迅速占有正确位置，北京机械加工公司，不需找正就能---工件的装夹定位精度，用夹具装夹生产率高，定位精度高，但需要设计、制造---夹具，广泛用于成批及大量生产。
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机械加工一般分为3个阶段，分别是粗加工，北京机械加工厂家，半精加工，北京机械加工厂家，精加工
粗加工：是以快速切除毛坯余量为目的，在粗加工时应选用大的进给量和尽可能大的切削---，以便在较短的时间内切除尽可能多的余量。
精加工：使加工表面达到较高的精度和表面。
半精加工：粗加工与精加工之间的中间工序
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