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在现代模具的成形制造中，由于模具的形面设计日趋复杂，自由曲面所占比例不断增加，因此对模具加工技术提出了更高要求，即不仅应---高的制造精度和表面，而且要追求加工表面的美观。随着对高速加工技术研究的不断深入，尤其在机床加工、数控系统、刀具系统、cad/cam软件等相关技术不断发展的推动下，高速加工技术已越来越多地应用于模具的制造加工。高速加工技术对模具加工工艺产生了---影响，改变了传统模具加工采用的“退火***铣削加工***热处理***磨削”或“电火花加工***手工打磨、抛光”等复杂冗长的工艺流程。
但是，模具加工厂家，在实践中为了提高模具的加工效率，不能一味地去追求高速加工，有时为了节约生产成本与提高生产效率，必须采用加工方法，使一部分加工工序在普通机床上就可率完成。这样就要求设计者编制合理的模具加工工艺，以便提高模具的加工效率，降低模具的制造成本，减少模具的制造周期。
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模具的精加工策略取决于刀具与工件的接触点，而刀具与工件的接触点随着加工表面的曲面斜率和刀具有效半径的变化而变化。对于由多个曲面组合而成的复杂曲面加工，应尽可能在一个工序中进行连续加工，而不是对各个曲面分别进行加工，以减少抬刀、下刀的次数。然而由于加工中表面斜率的变化，注塑模具加工厂家，如果只定义加工的侧吃刀量(step over)，就可能造成在斜率不同的表面上实际步距不均匀，从而影响加工。cimatron软件解决上述问题的方法是在定义侧吃刀量的同时，使用clean between pass(清除刀间残留面积高度)来调整步距。pro/engineer 软件解决上述问题的方法是在定义侧吃刀量的同时，再定义加工表面残留面积高度(scallop machine)。一般情况下，精加工曲面的曲率半径应大于刀具半径的1.5倍，以避免进给方向的突然转变。在模具的精加工中，在每次切入、切出工件时，进给方向的改变应尽量采用圆弧或曲线转接，避免采用直线转接，以保持切削过程的平稳性。
瓶瓶罐罐的我相信每个人家里都有很多，就家里的油盐酱醋基装的容器基本是塑料模具加工形成的，还有女孩爱用的化妆品的容器也都是塑料模具加工的，下面要来给大家分享的的就是关于塑料模具加工冷却时间的问题。
塑料模具加工冷却时间是注塑加工中得一个重要变量，它的长短不仅关系到注塑件的，而且还影响产量和注塑件的成本。那么，我么该如何正确的估算注塑加工的冷却时间呢？
塑料模具加工的注射周期主要取决于充模时间和冷却时间。所谓充模时间，即是从塑料熔融物料进入模腔直到充满时为止所需的时间。
冷却时间即是模腔内被充满的熔融物开始冷却直到可以从模具内取出制件所需的时问，一般有如下三种定义。
塑料模具加工成型制品较厚部位中心处的温度冷却到聚合物热变形温度所需的时间；成型制品断面上的平均温度丁冷却到所希望的某一zhi定温度所需的时间；
结晶性制品较厚部位的中心温度冷却到熔点所需的时间，或者结晶度达到某一zhi定值所需的时间。
以上的就是关于塑料模具加工冷却时间的问题，把握好这个时间的问题做出来的塑料制品效果会---。
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